1. 智能装备和装备联网。车间应周全接纳先进工艺及智能装备，工艺结构合理。智能装备应周全实现联网和数据收罗，关jian主要装备实现远程控制和运维。

　　2. 智能仓储和精准配送。车间应建设仓储模子和配送模子，实现最小库存和高效配送。通过生产线现实生产妄想实时拉动物料的精准配送，实现仓储和配送的可视化治理。须要时，应用智能装备(立体客栈、AGV等)实现关jian件的仓储和配送。

　　3. 车间作业实时调治。实时监控车间生产历程信息，实现使命订单、物料与在制品、装备、人yuan等车间生产资源的自动监测。依据生产妄想、工艺、资源状态、约束条件等自动天生车间作业妄想，调治和动态优化车间作业，实现异常事务快速响应、自动恢复的动态优化调治能力。

　　4. 产物信息跟踪追溯。生产历程普遍接纳条形码、二维码电子标签等识别手艺，实现对物料、半制品、制品流动的追踪与追溯。在关jian工序接纳智能化质量检测装备，产物质量实现在线自动检测、报警和诊断剖析，每批ci产物均可通过产物档案实现使用物料信息、生产作业信息和质量信息的追溯。须要时，对需要远程运维的产物，运用物联网、云盘算、大数据、人工智能等手艺实现产物远程监测与控制、自动剖析与故障处置赏罚，实现产物运维信息可追溯。

　　5. 能源消耗智能管控。凭证车间需求建设水、电、气等重点能源消耗的动态监控和计量，对高能耗装备能耗数据开展统计与剖析，制订合理的能耗评价指标。对于高能耗车间，应建设产耗展望模子，实现能源的优化调治清静衡展望，有用指导生产作业。

　　6. 车间情形智能管控。凭证车间生产制造特点和需求，配备响应的车间情形(热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等)智能监测、调治、处置赏罚系统，实现对车间工业卫生、情形自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制。车间废弃物处置纳入信息系一切一治理，处置历程切合情形掩护的划定和要求。

　　7. 清静生产水平提升。车间应接纳先进的清静生产工艺、装备和防护装置，降低清静风险，消除事故隐患。推动互联网、大数据、物联网、人工智能等手艺在清静生产领域普遍应用，用智能化、信息化手段提升企艺府是寰菜郊肮た厍寰材芰。在清静作业方面应增强车间危险源的监测预警、事故应急等清静治理。在工控清静方面应起劲推动工业控制系统信息清静防护事情，切实做好系统防护和治理清静。

　　8. 经济效益显着提升。车间实验智能化刷新升级后，劳动强度大幅降低，事情情形显着改善，生产效率显着提升;不良品率显著降低，产物质量显着提升;万元产值综合能耗显著降低，能源使用效率显着提升;节水节材量显著提高，资源使用效率显着提升。

　　9. 焦点软件和焦点装备自主可控。车间应起劲应用仿真设计工具软件、工业控制系统软件、生产制造治理软件等国产工业软件;高等数控机床与工业机械人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备、智能检测与装配装备等国产装备。

　　10. 车间与车间外部联动协同。车间与车间外部信息系统实现互联互通和数据集成。普遍应用盘算机辅助设计及仿真系蚦hang⒉锷芷谥卫硐低(PLM)、制造执行系统(MES)、企业资源妄想治理系统(ERP)、供应链治理系统(SCM)等信息系统，车间内外实现管控一体化。